今年，allwincity万象城电脑公司承接1批数量达101,028件的大货生产任务，款式为坑条+左右扭绳，因扭绳空车动作多，编织时间长，与此同时，货期紧迫，大货生产的机台又很紧张，为增加产量、提高效益，公司领导做出指示，要求技术中心在大货开织前研究提效之法。

       接到任务后，技术中心管理团队马上进行分析——此扭绳款空车动作较多，是否可改同波位完成扭绳方法？在召集画花技术骨干一起研究分析后，初步认为纽绳位底针正波位无法完成连带动作，会导致底面针撞针问题，为解决此问题需取消扭绳位面1粒。在试编织布片查看后，外观对比蓝卡办有明显高低行差异，经过多次尝试还是无法达到效果。

       研究进度未有进展之时，技术中心领导给出建议，即将底针先过面避开面扭绳位，第一组扭绳底针过面过底保持针床波位，第二组扭绳时底针与搬针同波位移回原针位，以2组扭绳为1组循环，经过画花软件的色码动作加指定波位，完成扭绳动作与编织行连带，把其中一组的扭绳翻针动作省掉，外观、尺寸等都保持不变，达到节省扭绳空机动作。

       采用此前常规做法，每6行编织行加扭绳12下动作（图左技术改良前），全件编织时间为138分钟；技术改良后每6行编织行加扭绳10下动作（图右技术改良后），全件编织时间缩短为104分钟，减少34分钟。

       技术改良后，每台机每天产量从9.5件增加至12.7件，效率提升了24.6%。

以上是我们技术中心画花技改优化的一则事例，每个月主任师傅都会再复核大货预告单，检测可优化花带，特别针对件数多，花型存在不确定性的款式，还会召集师傅共同研究。

       分摊责任到个人，集合团队凝聚力，发挥高效的工作热情，时刻保持创新精神，是我们团队一直追求的目标。

       学习无止境，创新不止步！相信在工作实践中不断的观察细节，大胆尝试，改变固有思维，一定能在逆境中突围。