四、生产线平衡，疏通瓶颈工序

       在介绍生产线平衡的概念之前，我们先了解一下“木桶定律”：一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板。同理我们要安排好生产线平衡，就要让桶壁上的所有木板都足够高，木桶才能盛满水；所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大；提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。

       例如以下《生产线平衡安排表一》，批号：J12345，人员及站位确定20人，总工程量：23.20分/件，工序流程及各工序标准工时为：锁眼（2.50分/件）2人→纳膊（1.50分/件）1人→缝胸贴（6.90分/件）5人→缝领（4.50分/件）4人→上袖（3.80分/件）4人→埋夹（4.30分/件）4人，从表中平衡柱形图可看出，缝胸贴为瓶颈工序，用公式可算出次安排生产，线上平衡率为84%，线上平衡还可以再调整。

       ☆平衡率=产品总加工时间÷（瓶颈工位节拍×工位数）×100%即23.20÷（6.9÷5×20）×100%=84%

       如图，我们知道了批号：J12345，人员及站位确定20人，总工程量：23.20分/件，工序流程及各工序标准工时为：锁眼（2.50分/件）→纳膊（1.50分/件）→缝胸贴（6.90分/件）→缝领（4.50分/件）→上袖（3.80分/件）→埋夹（4.30分/件），我们可根据以上信息，通过线平衡先算出理论应安排人数，如锁眼理论需要安排人员=锁眼工序标准时间÷总工程量×人数，即2.50÷23.20×20=2.2人，同理其它工序相应算出理论人数。算数人数有小数点，我们再根据组上人员技能情况作出调整，就安排出更合理的实际生产线站位人数，如图《生产平衡安排表二》，此时的瓶颈工序为上袖，线平衡率为91.5%，即23.20÷（3.8÷3×20）×100%=91.5%。从平衡柱形图上课看出，生产线出现的图形不会那么高高低低了，相对来说可以均衡生产了。

       消除瓶颈工序，实现线平衡生产，我们可以用平衡改善，平衡改善的基本原则可通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差，平衡改善的有四个方法：1.考虑对瓶颈工序进行改善，将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序；2.合并相关工序，重新排布生产线；3.分解作业时间较短的工序，把它安排到其它工序中去；4.增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就提高了，单位成本也随之下降。

       吊挂上线之前，必须按要求对工序流程有序安排；做好人员站位安排，流水才会顺；做好站位预留，人员安排调配更容易；生产在线瓶颈工序易疏通；排好工序流程减少在线衣架输送时间，做到快速流水出货。