今年8月起我们开始承接一个来自英国的奢侈品品牌的订单，客户对产品质量的要求非常严格。为了确保大货生产的效果和效率，主管、主任在产前专门来我们组和大家一起开了个开款分析会，就如何控制质量、做好细节、提高生产效率进行了认真的分析研究；在生产过程中，又对发现的问题进行了探索和改进。

　　首先，在质量控制上，这款双肩间色定单，领子的部分必须线路成软质，要有一定的伸缩性。刚开始驳领工序与走领脚同时作业，由于线路调试不到位，经常出现弹力够但用力一拉会断线的情况，后来经过组长和主任的调试，最后确定工序拆开，先驳领且线路要密而紧；再走领脚时线路要松且大针，做此工序时手势适度地拉领，走完领的形状效果为波浪形，用力一拉不会断线，符合客户的验货要求。这种方法，不仅克服了生产困难，减少了裁片浪费，还提高了员工的工作效率，可谓一举多得。

　　其次，在细节优化上，我们遇到的难点是肩部至下摆的贴片问题。和以前的烫式印花只是在原有的裁片上印商品标志的单项式烫贴印花不一样，此款订单在原有的裁片上增加了两片(左右各一片）从领以下的肩部延伸至下摆尾部的格子形间色条纹，这就增加了不少难度。我们试了多次还是达不到制单上客户的要求。最后在主管和IE部同事的反复试验下，找到了解决方法——增加一道工序，在衬衫间色接片的地方用粉土先画出间色接片的位置，画完之后，再由车工进行针车连接。果不其然，这样一做，很顺利地达到了制单要求，客户跟验人员也很满意。

　　第三个要解决的是效率提升的问题。锁袖口号下摆这一工序非常关键，对我们来说难度也最大。操作要求用三线锁边车锁袖口，客户不仅在线路与纹路上把控十分严格，袖口也必须圆顺且袖与袖口的接线也必须百分百平直。刚开始我做这道工序还真是返工了不少，后来在组长、主任的耐心指导下，才慢慢地上了手。现在由于掌握了正确方法，全组的生产效率也大大提升了，我们组从每天的产量500件提高到了800件。

　　最终，这个新款订单在我们全组员工的共同努力下，顺利地完成任务，产品质量也得到了客户的肯定。

　　从做这款订单的过程中，我认识到，不管是在生活中还是工作中，方法总比困难多，只要我们有战胜困难的勇气与决心，只要努力钻研技术、敢于创新，不断地提升自己的能力，我们就一定能达到自己想要的目标。