按客人设计要求，袖顶需做公主泡泡袖效果。如按传统做法，需在袖顶片尾开足需要打碎折的针数，织片完成后，再由缝盘缩缝来完成碎折效果。如按此做法去生产，有以下2点弊端：

       1、缝盘起货慢， 比较耗时，不利于生产。

       2、品控难度大，打折效果不均匀，质量不可控。

       针对以上问题，按之前已有做过电机原身出打折皱的案例，首先试片时直接试用电机原身出缩针做碎折，第1次缩针方法是试用每隔1支再2支叠1支。试片洗水后，折皱效果并不明显，没有达到客人所需要的效果。

       接着第2次更改了缩针方法，更改为不隔支后再2支叠3支，试片洗水后，折皱效果很明显，达到预期的效果。而且此次公主袖形状，利用袖尾铲斜做多转数，令其袖顶有足够的布来做到袖顶形状有点弧度的效果。与之前用袖身平均铲多转数的方法和缝盘用转数打碎折的做法相比，按此技改方法后有以下2点优点：（如图2）

       1、袖尾打折位置缝盘只需正常缝，降低缝盘的技术难度。

       2、打折效果比较统一，大货质量容易控制。

       如上用电机原身出织打折减少缝挑的案例，大货也已经有做过多批，原理也是大同小异。技术中心领导经常组织技术成员进行技术研讨，大家集思广益，将成功和失误的案例都分享出来，借鉴好的案例，吸取失误的案例，避免在同样问题失误。同时鼓励大家要打破传统思维，勇于创新，才能优胜于同行。